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　　SMC電磁閥簡介、適用場合及故障解決方法

　　由于氣動SMC電磁閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮球閥)。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。

　　又由于氣動SMC電磁閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。

　　通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速(1/4轉啟閉)、高壓截止(壓差大)、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。

　　SMC電磁閥適用場合：

　　SMC電磁閥也適用于輕型結構、低壓截止(壓差小)、腐蝕性介質的管路系統中。在低溫(深冷)裝置和管路系統中也可選用球閥。在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的專用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。

　　SMC電磁閥常見故障及解決方案：

　　SMC電磁閥長期以來受物料沖刷，產生摩擦，造成嚴重的沖擊磨損，不能滿足正常，同時造成了設備使用期的縮短。當下針對球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子復合材料等方法，應用較多的有美嘉華技術體系。高分子材料具有*的粘著性能，耐磨性能，安全的解決了金屬經常磨損的弊端，確保了企業設備的正常。而且材料中的的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在的干磨環境里耐磨和抗物理沖擊性能優于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，SMC電磁閥產品與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。

　　一、確認SMC電磁閥在安裝前的準備工作

　　?保證SMC電磁閥裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發現管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。

　　?確認管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內吹掃干凈。

　　?核對氣動球閥銘牌，并對氣動球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，保證閥門完好無損。

　　?除去氣動閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于氣動球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

　　二、氣動球閥的安裝

　　SMC電磁閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構（如齒輪箱、電-氣動執行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。

　　SMC電磁閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

　　?法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

　　?如果球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

　　SMC電磁閥安裝后的檢查

　　?安裝完畢后，啟動球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

　　?根據管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。

　　四、氣動球閥的維修

　　?只有卸除球閥前后的壓力，才能對氣動球閥進行拆卸分解操作。

　　?在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件最好使用專用的工具。

　　?氣動球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　?清洗SMC電磁閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

　　?分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

　　?非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　?清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

　　?新零件在裝配前也需清洗干凈。

　　?使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。